В качестве защитных применяют антикоррозионные покрытия марок ВЛ-02 и ВЛ-03, а также покрытия на основе эпоксидно-полиамидных смол с цин-ковой пылью и поливинилбутерол с добавками алюминия и цинка. Однако наибольшее распространение в настоящее время получило горячее или галь-ваническое цинкование, обеспечивающее максимальную коррозионную ус-тойчивость. Оцинкованная сталь толщиной до 50 мм применяется для изго-товления крупногабаритных конструкций, резервуаров, мостов, телевизион-ных башен и других объектов, а также в виде труб для сантехнических изде-лий. Наибольшее применение имеет оцинкованная сталь толщиной 1,6—6,5 мм. Средняя толщина цинкового покрытия составляет при толщине металла 1,6 мм около 50 мкм, при 3,6 мм — 85—90 мкм, при 6,5 мм и более — 100—110 мкм. При сварке оцинкованного металла возникает ряд затруднений: 1) пары цинка чрезвычайно токсичны, в связи с чем сварку оцинкованного металла можно производить только при наличии сильной местной вентиляции; 2) при попадании цинка в металл сварочной ванны существует опасность образова-ния дефектов в виде пор и трещин (особенно это относится к тавровым со-единениям). Чтобы избежать образования дефектов, перед сборкой под сварку кромки пластин следует очищать от покрытия. Удалять цинк можно механи-чески (строганием или абразивной обработкой) или нагревом газовой горел-кой. Однако следы цинка остаются. Сборку стыковых и тавровых соединений производят с увеличенным зазором, в 1,5 и более раз превышающим зазор при сварке металла без покрытия. Для дополнительной очистки кромок от следов цинка сварку рекомендуется производить с колебаниями электрода вдоль шва, в связи с чем скорость сварки оцинкованного металла по сравне-нию со скоростью сварки металла без покрытия уменьшается на 10—20%. Чтобы повысить стойкость металла шва против образования трещин, при сварке оцинкованного металла рекомендуется снижать содержание кремния в шве за счет применения специальных сварочных материалов. Для ручной дуговой сварки оцинкованной стали можно применять раз-личные электроды, однако предпочтение заслуживают электроды с рутило-вым покрытием, обеспечивающие минимальное содержание кремния в ме-талле шва. Качество швов обеспечивается такое же, как и при сварке металла без покрытия. В последнее время для этой цели начали применять сварку в углекислом газе и активированной проволокой без дополнительной защиты. Качество и механические свойства металла шва при сварке оцинкован-ной стали практически такие же, как при сварке стали той же марки без по-крытия. После окончания сварочных работ требуется нанести защитный слой на поверхность шва и восстановить его на участке околошовной зоны, на ко-тором он был нарушен. Защитный слой должен удовлетворять следующим условиям: не требовать высокой квалификации рабочего и сложного обору-дования для нанесения; хорошо удерживаться на основном металле; иметь коррозионную стойкость не ниже таковой оцинкованного металла. Представ-ленным требованиям удовлетворяют несколько видов покрытий. Краска, содержащая не менее 94% цинковой пыли, изготовлена на не-омыляемых смолистых синтетических связывающих веществах (полистерин, хлорированный каучук, эпоксидная смола и т. п.). Ее легко наносить кистью, она не стекает на вертикальной плоскости. Применяют также наплавку цинково-кадмиевыми прутками или цин-ковой проволокой, содержащей 99,99% Zn. Температура плавления цинково-кадмиевых прутков 270—275° С. Наплавка производится прутками диамет-ром 4—10 мм при температуре 300° С. Способ восстановления покрытия напылением цинка нашел сравни-тельно малое применение, так как плохо защищает от локальной эрозии. Все перечисленные способы восстановления цинкового покрытия обеспечивают хорошие противоабразивные свойства нанесенного слоя, а по коррозионной стойкости не уступают основному покрытию.