Документы
Аналитика | Документы | Должностные обязанности | Справочники | Должностные инструкции | Положение по отделам | Словарь терминов
ГОСТЫ / ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
4.1. При проведении магнитографического контроля на поверхность подготовленного сварного шва следует наложить магнитную ленту так, чтобы она магнитным слоем плотно прилегала к шву, огибая по ширине валик усиления, и была расположена симметрично середине стыкового шва по всему его периметру. Примечания: 1. Допускаются местные смещения магнитной ленты в ту или другую сторону от середины шва не более чем на 2-3 мм. 2. Допускается повторное использование бывших в употреблении отрезков магнитной ленты после размагничивания (стирания старой записи), если на них отсутствуют надрывы, проколы, отслоения, неразглаживающиеся морщины и другие механические повреждения. 4.2. Длина отрезка магнитной ленты, используемой для записи полей дефектов, должна быть не менее чем на 120 мм больше периметра контролируемого стыкового шва трубопровода. На одном из свободных концов ленты длиной 60-70 мм со стороны ее магнитного слоя должны быть нанесены мягким простым карандашом с твердостью 2М-4М следующие данные: наименование строительно-монтажного объекта (допускается в сокращенном виде); диаметр трубопровода и толщина его стенки; номер стыкового шва или номер чертежа и клеймо сварщика; тип используемого намагничивающего устройства (сокращенно) и режим намагничивания сварного соединения; дата контроля и фамилия дефектоскописта. Этот конец магнитной ленты следует совмещать с условным началом стыкового шва. 4.2.1. После наложения на сварной шов магнитная лента должна быть плотно прижата к нему и зафиксирована эластичным поясом или другим мягким прижимным устройством. 4.3. Намагничивание контролируемых сварных соединений производят при помощи намагничивающих устройств. Питание намагничивающих устройств, включающих электромагнит, осуществляют постоянным (выпрямленным) или апериодическим импульсным током. Длительность (не менее 100 мс) и форма апериодического импульса тока должны исключать возможность возникновения вихревых токов и обеспечивать равномерное намагничивание всей толщины контролируемого сварного соединения. 4.3.1. Сила постоянного или апериодического импульса тока в намагничивающем устройстве должна обеспечивать выявление различных по величине и глубине залегания дефектов. 4.3.2. Рекомендуемые режимы намагничивания для контроля стыковых швов трубопроводов из различных марок сталей, типоразмеров труб и намагничивающих устройств должны быть указаны в технической документации на магнитографический контроль. 4.3.3. В процессе магнитографического контроля сварных соединений трубопроводов режим намагничивания следует устанавливать и контролировать по амперметру, находящемуся в регулирующем устройстве источника электрического тока (п. 2.6.1). 4.3.4. При контроле стыковых швов разностенных труб (п. 1.3) режим намагничивания должен выбираться по большей толщине стенки двух стыкуемых труб. 4.3.5. При магнитографическом контроле скорость перемещения подвижного намагничивающего устройства по периметру стыкового шва во избежание возникновения в сварном соединении вихревых токов не должна превышать 400 мм/с. 4.4. После намагничивания контролируемого сварного соединения магнитная лента должна быть снята и доставлена к месту воспроизведения полученной записи с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность воздействия на магнитограмму сварного шва посторонних магнитных полей напряженностью свыше коэрцитивной силы используемой магнитной ленты. 4.5. Перед воспроизведением магнитной записи контролируемых сварных швов дефектоскоп должен быть настроен по контрольной магнитограмме, записанной на сварном шве испытательного образца, или по встроенному калибратору. Браковочный уровень на шкале импульсной индикации или на диаграмме регистратора должен соответствовать минимальной величине недопустимого дефекта, установленного нормативно-технической документацией на контроль сварных соединений трубопровода. 4.6. При воспроизведении магнитограммы стыкового сварного шва на дефектоскопе с покадровой разверткой яркостной и импульсной индикаций на экране электронно-лучевой трубки последовательно просматривают кадры с изображением магнитной запись полей рассеяния смежных участков сварного шва. 4.6.1. Если на экране яркостной индикации отсутствует изображение магнитных отпечатков полей дефектов, то просматривают магнитограмму контролируемого сварного шва кадр за кадром без перерыва. 4.6.2. В случае появления в каком-либо кадре изображения магнитного отпечатка поля дефекта отключают протяжку магнитнойленты и кадровую развертку, по яркостной индикацииопределяют характер дефекта, его местоположение по ширине сварного шваи протяженность по длине шва; по импульснойиндикации определяют относительную величину дефекта: если амплитуда сигнала от выявленного дефекта нижебраковочного уровня, установленного на экране импульсной индикации при настройке чувствительностидефектоскопа по контрольноймагнитограмме, то величина этого дефекта допустима; если же амплитуда импульса от дефекта превышаетбраковочный уровень, то его величина недопустима. 4.7. При использовании дефектоскопа с непрерывной регистрацией изображения магнитограммы сварного шва и диаграммы величины сигналов от дефектов на каком-либо носителе записирасшифровку результатов контроля проводят по окончании воспроизведения всей магнитограммы шва. 4.7.1. При появлении на регистрограмме изображения магнитного отпечатка поля дефекта уменьшают ширину зоны воспроизведения поперек магнитограммы сварного шва до исчезновения сигналов от краев валика усиления, после чего включают регистрацию диаграммы амплитудных значений сигнала от выявленного дефекта. Для недопустимого дефекта высота диаграммы амплитудных значений сигнала от него превышает браковочный уровень, установленный на регистраторе при настройке дефектоскопа по контрольной магнитограмме. 4.7.2. Характер выявленных дефектов определяют по форме, ориентации и степени потемнения полутоновых изображении магнитных отпечатков полей этих дефектов, воспроизводимых наносителе записи соответствующим каналом регистратора. 4.8. Величина дефектов, обнаруженных в стыковом сварном шве разностенных труб (п. 1.3), должна выражаться в процентах по отношению к меньшей толщине стенки. 4.9. С применением магнитографических дефектоскопов без частотного анализатора воспроизводимых сигналов данный метод при одностороннем доступе к сварному шву для контроля не обеспечивает возможность точного определения величины выявляемых дефектов вне зависимости от глубины их залегания. При необходимости, для уточнения характера и величины дефекта, выявленного магнитографическим методом, применяют другие виды неразрушающего контроля. 4.10. Магнитографический метод дублируют радиографическим методом контроля: при контроле допускных швов, выполняемых сварщиком перед началом его работы на строительстве данного трубопровода; при контроле отремонтированных участков сварных швов; в процессе приобретения дефектоскопистом необходимого опыта в начальный период его работы.
Похожие записи этой же категории
| 1. КЛАССИФИКАЦИЯ | ||
| 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ | ||
| 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ | ||
| 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ | ||
Другие статьи этой категории